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怎么搞定微細加工難題？

更新時間：2022-07-31 點擊次數：1502

在電子、醫療器械、光學成像等領域，越來越多的精密零件需要進行微細加工，加工部位的形狀越來越細小，加工精度和表面粗糙度的要求越來越高。面對這些挑戰，究竟使用什么工藝更適合？

銑削、放電、線割等傳統加工技術，目前仍然是微細加工領域的主流技術，而以激光為代表的全新先進制造技術正在迅速崛起。一個是成熟的主流技術，一個是生機勃勃的全新技術，它們在微細加工領域：

1）傳統技術與激光技術到底哪種更具優勢？

2）哪種技術能為生產帶來更強的競爭力？

3）傳統技術無法滿足微細加工的需求了嗎？

4）激光技術是大勢所趨，還是華而不實？

......

作為全球精密制造業綜合性解決方案提供商，GF加工方案擁有豐富的放電及線割和CNC等傳統工藝經驗的產品經理陳愉銘及對激光技術和前沿加工領域的先進制造技術產品經理姚勵，將從加工結果、加工效率、加工風險及工藝復雜度等多個不同維度，通過3個不同的案例跟大家聊聊他們眼中的微細加工的難點及訣竅。

01 微槽成型

“高硬度材料是塊難啃的硬骨頭，電極損耗和表面積碳也是另一個痛點！"

加工材料：硬質合金

批次量：1200件/月

加工面積：Φ2.5mm

加工深度：0.65mm

粗糙度要求：Ra0.4μm

精度要求：±3μm

其他要求：尺寸精度高，效率高

02 超精密微孔

“如果用CNC，刀具的成本讓人難以承受，而用線割，2000個孔…怎么做？"

加工材料：模具鋼

批次量：30件/月

孔徑：Φ0.15mm

加工深度：0.8mm

孔數量：2000個

孔壁粗糙度：Ra0.3μm

位置精度：±3μm

尺寸精度：±3μm

其它要求：精度高、無毛刺、一致性

03 螺旋槽軸承

“易碎的陶瓷材料，立體軸形加工，還有細微的尖角...難上加難！"

加工材料：陶瓷

批次量：500件/月

槽寬：1.292mm

槽深：30μm

粗糙度：Ra0.4μm

槽深精度：±3μm

槽寬精度：±3μm

其它要求：槽深要求高、連續性、一致性

不論你是否正在面臨微細加工的挑戰，或已經自己找到了方法應對眼前的難題，都不妨來聽聽專家的看法，與我們一同探索全新的可能性。

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