安德建奇中走絲作為傳統(tǒng)快走絲與慢走絲技術(shù)的融合體，憑借多次切割、逐級修光的工藝優(yōu)勢，在精密模具、航空航天與電子元件制造領(lǐng)域大放異彩。它通過高頻脈沖放電，利用移動的鉬絲電極對導(dǎo)電材料進(jìn)行蝕除加工，兼具高效率與高精度。掌握安德建奇中走絲的完整使用流程，是實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)加工、設(shè)備安全與成本控制的關(guān)鍵。
 

　　第一步：環(huán)境準(zhǔn)備與設(shè)備檢查

　　將機(jī)床置于恒溫（20±3℃）、恒濕、無振動、潔凈的環(huán)境中，避免陽光直射與強(qiáng)電磁干擾。檢查工作液箱液位是否充足（通常為去離子水或?qū)Ｓ萌榛海^濾系統(tǒng)是否正常。確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地可靠，各軸運(yùn)動范圍內(nèi)無障礙物。

　　第二步：工件裝夾與找正

　　使用精密平口鉗、磁力吸盤或?qū)Ｓ脢A具將工件牢固固定在工作臺上，確保基準(zhǔn)面平行于坐標(biāo)平面。用百分表或杠桿表校正工件側(cè)面，保證與機(jī)床X、Y軸平行。對于復(fù)雜工件，可使用光學(xué)對刀儀或自動測頭進(jìn)行精確定位。

　　第三步：鉬絲安裝與張力調(diào)節(jié)

　　穿入符合規(guī)格的鉬絲（常用Φ0.18-0.25mm），通過導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊引導(dǎo)至儲絲筒。啟動張力系統(tǒng)，設(shè)定合適的張力值（通常8-12N），確保鉬絲在切割過程中穩(wěn)定運(yùn)行，減少振動與斷絲。

　　第四步：工作液配置與循環(huán)啟動

　　向工作槽注入適量工作液，液面應(yīng)覆蓋加工區(qū)域。開啟工作液泵與過濾系統(tǒng)，確保液體循環(huán)暢通，及時(shí)排出電蝕產(chǎn)物，維持絕緣性能與冷卻效果。

　　第五步：編程與工藝參數(shù)設(shè)定

　　根據(jù)加工要求，在控制系統(tǒng)中編寫或?qū)爰庸こ绦颍℅代碼或ISO代碼）。設(shè)定多道切割工藝：

　　粗割道：采用高電流、大脈寬，快速去除材料，留0.1-0.2mm余量。

　　修割道1（半精割）：降低能量，改善表面質(zhì)量，留0.02-0.05mm余量。

　　修割道2/3（精割）：使用小電流、窄脈寬，實(shí)現(xiàn)高光潔度（Ra≤1.6μm）。

　　同步設(shè)定進(jìn)給速度、短路回退、自動穿絲等參數(shù)。

　　第六步：自動穿絲與電極校正

　　啟動自動穿絲功能，系統(tǒng)引導(dǎo)鉬絲穿過工件預(yù)鉆的穿絲孔。使用自動或手動測頭校正鉬絲垂直度，確保切割面與基準(zhǔn)面垂直。

　　第七步：啟動加工與過程監(jiān)控

　　按下啟動按鈕，機(jī)床自動執(zhí)行多道切割程序。操作人員需全程監(jiān)控：

　　觀察放電狀態(tài)是否穩(wěn)定，有無頻繁短路或斷絲。

　　檢查工作液噴流是否均勻，確保排屑順暢。

　　聽異常聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即暫停。

　　第八步：加工完成與工件卸下

　　加工結(jié)束后，機(jī)床自動停機(jī)，鉬絲停止運(yùn)行。排空工作液，用軟布清潔工件與工作臺。小心取下工件，避免劃傷精密表面。使用顯微鏡或輪廓儀檢測尺寸精度與表面粗糙度。